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1、将主梁倒置（下盖板朝上），支腿中心线垫起，悬臂端悬空。划主梁两支腿中心线的位置线。应注意，用钢制盘尺划位置线时应按图纸尺寸减该盘尺在相应拉力下的修正值（偌盘尺截面积10*0.25mm拉力147N，修正值为12mm，则应按刻度值48000-12=47988mm划线。在下盖板上划出支座框板的位置线。
2、按定位线组装定位焊形成框形，其对角线差要≤3mm。然后再进行焊接。
3、修正框架的焊接变形。
（七）主梁的调整和验收
1、按技术条件要求逐项进行检查。
2、如不符合要求要进行调整和修理，其矫正方法现场确定。
（八）主梁接头
将连接板和连接角钢按接口位置定位焊于主梁上，可将连接板预先用钻床钻好孔，再定位焊于主梁上，然后用摇臂钻或磁力钻配钻孔。
主梁接口等桥架组装焊接后，再号线火焰切割。注意：制造主梁时，接头处腹板，盖板的波浪变形应使用1m平尺检查要小于3mm，否则需矫正。
二、下横梁工艺
下横梁技术要求
1、上拱度为5-10mm。
2、旁弯±5mm。
3、上盖板水平倾斜b≤2.5mm。
4、腹板垂直偏斜h≤3mm。
5、两组弯板的高差小于2mm。
6、两组弯板距离Ba的偏差为±5mm。
7、弯板直角偏差，用角尺测量端部折合间隙≤1.5mm。
8、两组弯板中心线与下横梁纵向中心线偏差E≤4mm。
9、弯板的扭曲M≤4mm。
10、一组弯板孔中心距A之偏差±3mm。
11、支腿法兰座板上平面与两组弯板平面平行度偏差C≤3mm。
（一）备料
1、弯板下料后，用压力机压直角，用直尺检查，偏差b≤1.5mm。
2、腹板弯板处采用样板号料，气割，直偏差b≤1.5mm。
3、上盖板和腹板下料加长量均为15mm；下盖板下料加长量10mm。
4、上座板下料后要矫平，平面度2mm。
5、筋板剪切，直角偏差b≤1.5mm。
（二）组装焊接
1、盖板和腹板长度拼接焊缝采用半自动埋弧焊或气体保护焊。如采用手工电弧焊，为保证焊透，背面采用碳弧气刨清根焊接。
2、将上盖板放在平台上，接尼龙丝线检查水平弯曲，如有变曲要矫正，每块筋板处盖板两边，用压板螺丝压紧在平台上。
3、在上盖板上号出筋板和腹板的定位线，并按定位线组装筋板，要求筋板与上盖板垂直。焊接筋板与上盖板的焊缝，可采用气体保护焊或手工电弧焊，筋板焊接方向为双面焊接一正下反，往复焊接。
4、在上盖板上组装定位焊两腹板形成∏形梁梁。
5、将同一端的两弯板用定位胎连接起来，一起∏形梁组装定位焊。注意要控制弯板的不平度，可用水平尺检测。如不符合要求肆重新研配。
6、烛接∏形梁内壁焊缝。观察∏形梁旁弯，注意腹板凹向和凸向。将∏形梁躺放使凸形腹板面朝上，首先焊接凸向腹板与筋板的焊缝。可采用气体保护焊或手工电弧焊。焊完一面翻个。凹形腹板朝上，焊接另一面腹板与筋板焊缝。
规章、安全技术规范所规定的安全技术项目和指标。是特种设备应该具备的基本属性，是投入使用的前提。