重庆涂料分散机电话临沂大华机械厂

重庆涂料分散机电话临沂大华机械厂重庆 分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等物料的混合、溶解、分散、细化。  该液压高速分散机由机架、轴承座、分散轴、分散轮、油缸、液压站和控制柜等组成。机架升降采用液压传动，升降平稳，机架可以回转360度，能一机多缸使用。适应于涂料、燃料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌、溶解和分散。   该机为升降式高速分散机，升降方式有电动式升降、机械升降、及液压式升降，且后两款分散机可360度回转，这样可同时配置2~4个空器，能够短时间从一个容器转换到另一个容器里搅拌，大大的提高了生产效率；升降高度为1000~1800MM不等（型号越高，升降高度越高），还可按客户要求加工订制； 。         工作原理　高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。               选型物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。物料进、出口含水率干基、湿基。物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。        颚式破碎机动颚支承方式颚式破碎机的动颚一直沿用传统肘板支承、辅以弹簧拉紧。尽管这种动颚支承方式结构简单，但由于颚式破碎机工作条件恶劣、润滑不良等原因，尤其是肘板头和肘板座常常因磨损而很快失效。研究和探索新型动颚支承方式，不断提高颚式破碎机性能具有重要意义。下面是两种颚式破碎机动颚支承方式：传统动颚支承方式传统颚式破碎机动颚多采用肘板支承。简摆颚式破碎机采用了两个肘板。动颚一端悬挂在悬挂轴上，下部则设有凹槽，嵌有肘板座，支承在前肘板（或称前推力板）的一端，前肘板的另一端则支承在下连杆头凹槽中的肘板座上，后肘板的一端同样支承在下连杆头另一侧的肘板座上，另一端则支承在机架后壁的楔铁中的肘板座上。        防范措施建议：为避免故障，建议系统进行排查。：检查系统回油是否正常；检查系统的制冷剂充注量，避免系统过量充注；排查系统制冷剂充注操作，正确充注位置应选择在两器之间等。反馈压缩机启动不了，检测过程：根据用户反馈有问题的压缩机进行电性能检测，发现电性能不合格；观察压缩机油色，发现油污染；未进行运转测试；潜在原因分析：压缩机初检电性能不合格，未进行运转测试，拆解检测发现动涡旋轴承轻微磨损，动涡旋轴套轻度磨损，主轴承严重磨损、抱轴，主轴套严重磨损、抱轴；其它机械部件状态正常，此现象显示失效前压缩机处于润滑不良的状态；据此现象分析，造成此故障的潜在原因是：带液启动：即系统停机状态时有过多的制冷剂迁移回压缩机内部，当压缩机再次启动时，沉积在润滑油中的制冷剂液体会瞬时蒸发并产生大量的泡沫，这些泡沫充斥并阻塞油道，尤其是油道上端不能得到正常的供油而引起其磨损；回液过多：即压缩机运转时有过量的制冷剂液体迁移回压缩机，稀释压缩机内部的润滑油，造成润滑油浓度下降而无法保证轴承面的正常润滑而产生磨损。         控制气流大小，调节真空度在图1中，调节阀1的阀盖开启角度，即可调节流经管路的气流量大小；关闭阀2和阀4，通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气；通过放气阀5可以调节容器内的真空度。定量充气如图2所示，在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞，当小洞转向右边和高压气瓶连通时，小洞中就可充满高压气体；当它转向左边和真空容器连通时，就把该体积的高压气体放进容器中去，这样就起到了定量充气的作用。真空阀门的种类繁多，通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类，其分类见表1。