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对焊管件规格选用公称直径及管子表号表明，管件壁厚一般与联接收子壁厚相同。
4、铬钼钢（即合金钢）
为了提高钢的机械功用、工艺功用或物理、化学功用，人为地在钢中加入一些合金元素，以适应一些特定条件的需求，这种钢就叫合金钢。合金钢根据用处不同可分为三大类，即合金结构钢、合金工具钢和特别功用钢。其间合金结构钢又分为一般低合金钢、易切钢、渗碳钢、调质钢、绷簧钢和翻滚轴承钢。合金工具钢又分为刃具钢、模具钢、量具钢。特别功用钢又分为不锈钢、耐热钢和耐磨钢。压力管道中常用的是一般低合金钢、调质钢（用于紧固件）、绷簧钢（用于绷簧支吊架和阀门）、不锈钢（用于各种腐蚀工况）、耐热钢（用于高温工况下）五类。其间不锈钢作为特别的合金钢具有许多特点。常用的材料标准有GB9948、GB5310、GB6479、GB/T3077、GB/T1221等，有关运用束缚条件有以下几点：
（l）碳钼钢（C-0.5M。）在468℃温度下长期作业时，其碳化物有转化为石墨化的倾向。因此束缚其最高作业温度不逾越468℃。
（2）在均匀腐蚀环境下作业时，应根据腐蚀速率、运用寿命和经济性进行选材，一同给出满足的腐蚀余量。
（3）临氢操作时，应考虑发生氢损害的或许性。
5、不锈钢
不锈钢是合金钢中的一种特别方式。根据其组织不同，不锈钢可分为马氏体型（如1Crl3，2Crl3）、铁素体型（如OCrl3，1Crl7等）、奥氏体型（如OCrl8Nil0Ti，Ocr19Ni9等）、奥氏体—铁素体型即双相不锈钢（如1Cr17Mn9Ni3MO3Cu2N、0Cr26Ni7MO3CuSiN。不同类型的不锈钢其抗腐蚀功用对腐蚀介质是有选择性的。而工程上常用的不锈钢多为奥氏体不锈钢，单个情况下会用到1Crl3、Ocr13及一些双相不锈钢。压力管道中常用的不锈钢材料标准主要有GB/T14976、GB/T4237、GB/T4238、GB/T1220等。其共性的运用束缚条件有以下几点：
（l）在高温H2＋H2S介质环境下作业时，应根据Nelson曲线和Coupper曲线确定其运用条件。
（2）含铬12％以上的铁素体和马氏体不锈钢在400～550℃温度区间内长期作业时，应考虑避免475℃回火脆性损坏。这个脆性表现为室温下材料的脆化。因此在运用上述不锈钢时，应将其弯曲应力、振动和冲击载荷降到最少，或许不在400℃以上温度下运用。
（3）含铬16％以上的高铬不锈钢和含铬18％以上的高铬镍不锈钢在540～900℃温度区间长时间作业时，应考虑避免发生σ相分出，然后引起室温下材料的脆化和高温下材料蠕变强度的下降。这种现象可以通过将其加热至1000℃以上进行退火处理来消除。
(4)奥氏体不锈钢通过540～900℃温度区间时，应考虑避免发生晶间腐蚀倾向。当有氧化性较强的腐蚀介质存在时，应选用安稳型（含安稳化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.03％）奥氏体不锈钢。
(5)不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的或许。应避免接触湿的氯化物，或许控制介质中的氯离子浓度不逾越25PPm。
(6)奥氏体不锈钢与铅、锌或其化合物在其溶点温度以上接触时，有晶间腐蚀损坏的敏感性。
（7）奥氏体不锈钢运用温度逾越525℃时，其含碳量应大于0.04％。
（8）对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选用含钼的奥氏体不锈钢（如316、316L）或其复合材料（复合板或复合管）。
二、ASMEB31.3对金属材料的特别考虑如下：
以下各项是在管道中运用某些金属材料时易予以判别的一些特别考虑。
1.铁-铸铁、可锻铸铁和高硅铸铁（14.5%硅）它们缺乏延展性并对热冲击和机械冲击具有敏感性。
2.碳钢和低、中合金钢
(1)当运送强碱性或强苛性流体时有脆化的或许性；
(2)当碳钢、一般镍钢、碳锰钢、锰钒钢和碳硅钢在427℃以上长时间停留时，其碳化物有转化为石墨的或许性；
(3)当碳钼钢、锰钼钒钢和铬钒钢在468℃以上长时间停留时，其碳化物有转化为石墨的或许性；
(4)在温度高于482℃时，硅镇定（含硅0.1%）碳素钢的优越性；
部分腐蚀又名非均匀腐蚀，它的特点是腐蚀发生在金属材料的一些特定区域。部分腐蚀虽不象均匀腐蚀那样构成很多的金属损失，但其损害性远比均匀腐蚀大。由于均匀腐蚀简略发觉，简略设防，而部分腐蚀则难以预测和防备，往往在没有先兆的情况下，使金属构件忽然发生损坏，然后构成重大事故。选材时则是力求避免部分腐蚀的发生。根据腐蚀发生的条件和形状不同，部分腐蚀又可分为以下几种：
1)电偶腐蚀
当两种电极电位不同的金属或合金相接触并处于电解质溶液环境中，电位较负的金属其腐蚀会加快，而电位较正的金属腐蚀反而减慢，这种腐蚀称之为电偶腐蚀。如碳钢与不锈钢接触并处于电解质环境中，碳钢将被加快腐蚀，而不锈钢则被维护。工程上，应尽或许避兔具有不同电位的金属在腐蚀环境中接触。
2)点蚀
关于表面有钝化膜或维护膜的金属，当其钝化膜表面存在机械裂缝、擦伤夹杂物等缺陷构成膜的厚薄不均匀时，乃至显露基体金属时，便构成活化一钝化腐蚀电池，然后发生部分腐蚀，这个腐蚀一般纵向发展，构成蚀抗或蚀孔。这类金属有铝及铝合金、不锈钢、耐热钢、钛合金等。这种腐蚀环境多为含有氯离子或氯化物的介质。点蚀的损坏性和隐蔽性较大，它往往又是晶间腐蚀、剥蚀、应力腐蚀、腐蚀疲惫等发生的诱因。工程上避免点蚀发生的办法是：挑选对点蚀不灵敏的材料，控制介质中的氯离子的含量。
3)缝隙腐蚀
金属表面由于存在异物或由于结构上的原因而发生的缝隙（一般在0.025～0.1mm），其内存在的腐蚀介质因迁移困难所引起的缝隙内的金属的腐蚀称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀的发生很遍及，但应力求避免它成为其它腐蚀如点蚀的锈因。工程上关于或许发生损害大的缝隙腐蚀的介质，在结构设计上应避免有缝隙存在。 因为腐蚀性流体和金属表面间相对运动而引起金属的加快损坏，称为磨损腐蚀。它常发生在流体处于运动的设备中，如工艺管道（特别是弯头处），离心机叶轮，换热器管、蒸汽管道等。磨损腐蚀依据其磨损的办法不同又可分为湍流腐蚀、空泡腐蚀和微振腐蚀等几种型式。工程上避免磨损腐蚀发生的办法有：选用耐腐蚀性好的材料；结构设计上采纳办法，如管道中磨蚀部位比较严重的弯头处加保护板；对空泡腐蚀来说，选用光浩度较高的加工表面，以削减乃至避免构成气泡的核点。
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