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射线检测方法
射线检测是工程检测中历史最悠久的一种无损检测方法。射线检测利用X射线、γ射线、中子射线、高能射线等各种射线对物质的穿透能力以及射线在穿透材料过程中发生的衰减规律来发现工程材料及其构件内部存在的各种形式的宏观缺陷或测定材料的各种性能与物理量的一种无损检测方式。
射线检测适用范围很广,几乎对所有的材料都能进行检测;它对被检测工件的几何形状、表面粗糙度没有严格的要求以及能直观地显示缺陷的影像等优势。然而对于无缝钢管检测来说,射线检测实际应用的很少,一般它应用在小口径管对接焊缝的检测,而且射线检测速度在无损检测中最慢,清洗与防护的要求都很高,对人体的伤害性远高于其他无损检测方法[9]。
目前,国内钢管的射线检测的标准有《SY/T 6423.1-1999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》。
漏磁检测
漏磁检测是指铁磁性材料被外磁场磁化后,材料内表面、外表面和内部缺陷会在材料表面形成漏磁场,通过传感器对材料表面进行扫查,将表面缺陷漏磁场转化为缺陷信号来发现缺陷位置和缺陷参数的一种无损检测技术。
由于漏磁检测是用磁化传感器检测缺陷,所以它易于实现自动化;有较高的检测可靠性,可以实现缺陷的初步量化以及高无污染。当然,漏磁检测方法也有一定的局限性:只适用于铁磁材料或者能感生涡流的非金属材料,检测灵敏度低以及缺陷的量化粗略。对于无缝钢管来说,表面及近表面缺陷检测效果远高于内部缺陷的检测。漏磁检测设备体积较大、线圈质量重,操作不方便。