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14、C 级和Ⅲ类管道阀门每批应抽取不少于 20%进行液压强度和液压密封性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，密封性试验以公称压力进 行。如有不合格应加倍检查，如仍有不合格，则该批阀门应逐个试验。
15、其它管道阀门应从每批中抽查 10%且不少于一个，进行液压强度 和液压密封性试验，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格则该批阀门应逐 个试验。
16、对焊连接阀门的密封性试验应单独进行。强度试验一般可在系统 试验时一并进行。单独试验时应配置专用的试压胎、卡具。
17、A 及管道的对焊连接阀门，每批应抽 5%且不少于一个，作阀体硬 度检查，硬度检查在焊接接头的坡口附近进行。
18、合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批 应抽 10%且不少于一个，检查内部零件的材质和加工质量，如有不合 格，则需对该批阀门逐个检查。
19、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应逐个以 1.5 倍的工作压力进行强度试验。
2.8传动装置检查与试验
1、正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构 应按下列规定进行清洗与检查：
（1）开式机构的齿轮工作面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；（2）闭式机械应抽 10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全， 内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求，如有问 题，应对该批阀门的其余传动机构进行相应的检查。
（3）对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。
2、链轮传动的阀门，应检查导链架与链轮的中心是否一致，并按工作 位置检查链条的工作状况，链条运动应顺畅不脱槽，否则，应重新调整导 链架的位置，直至合格；检查链条的质量，不得有开环、脱焊、锈蚀或链 轮与链条节距不符等现象。
3、以色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合正确，工作轻便、无卡 涩或过度磨损现象，各部间隙及串量应符合要求。