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管料堆放应据材质、压力等级、规格、型号分别堆放，管材可在露天仓库平坦干燥场地，下垫枕木分别堆放，并应挂牌标示规格、型号、材质、数量做好管材色标。不锈钢管严禁和碳钢管接触，管件、阀门等组成件应有专用料架，分类、分规格、型号放置并挂牌标志，特殊要求材料应有防潮措施，在施工时应有专人领发料并核对领料单，以防出现发料措误，对高度危害管道材料采用标识移植等方式，具有可追溯性。
1、予制：应根据设计图纸中的管段表和管道平面布置图、剖面图的要求，管段表应和布置图、剖面图互相对照，然后按照管线号进行现场实地测量，绘出每一管线的实测单线图并对管段进行编号。先对管子进行调直校正，然后进行管子的切割下料，切割下料用砂轮切割机，管子坡口采用坡口机或角向砂轮坡口，坡口为V型，坡口65°±5°角度，钝边0-1.5mm，下料切割后去除切割口内外毛刺，选择易于现场调整的管段作为封闭管段以调整安装误差，管道予制中应认真核对管子有关标记。
2、予制后管道应按系统和管道号编号堆放，不许可重叠堆放以防变形，不同材质应分别堆放、挂牌以免发生混淆，管子二端应包扎封口，以防杂物进入，堆放场地应干燥、平坦。
3、管道支、吊架制作安装：
支、吊架的规格、尺寸应符合设计要求，焊接规范牢固，角焊缝高度不小于焊件厚度，孔洞应采用机械钻孔，不得使用氧乙焰割孔，安装时同一标高管道支、吊架应用水准仪测出二端标高，拉出标高线，安装时支、吊架位置正确、布置合理、埋设平整牢固、排列整齐与管子接触紧密、固定牢固。
滑动支架滑托应无卡涩，滑托与滑槽两侧留有3-5mm，并有一定偏移量，有热伸长管道的支、吊架滑托应按热伸长值的1/2反相偏位安装，固定支架应在热伸长管道的支、吊架滑托应按热伸长值的1/2反相偏位安装，固定支架应在补偿器予拉伸前固定。固定在结构上的支架、吊杆不得影响结构安，上下返的水平弯管下应加设支架。