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G3.2.1.2 衬里层厚度、偏差范围、表面质量检测衬里层厚度、偏差范围、表面质量检测应当符合以下要求：
(1)胶板的厚度一般为3mm，偏差为壁厚的-10%～+20%，用厚度计测其厚度。
(2)衬里层不允许有脱层现象，胶体溶液层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤/印痕，但不得出现裂纹或者海绵状气孔。
(3)衬里层允许有不破的鼓泡，当公称直径DN≤100mm时，单个鼓泡面积不大于5cm2，当公称直径DN＞100mm时，单个鼓泡面积不大于10cm2，凸起高度不大于2mm；鼓泡总面积不大于管子、管件总面积的1%，且不允许集中在一起。
(4)法兰边沿及翻边密封面处要平整，不允许有脱层现象。
G3.2.1.3 衬里管道元件的防腐层检漏
衬里管道元件的防腐层检漏应当符合以下要求：
(1)用电火化检测仪全面检测衬里层，不得有漏电现象。
(2)检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度取3000V计算确定。
G3.2.1.4 衬里管道元件的耐压（压力）试验
衬里管道元件的耐压（压力）试验应当符合以下要求：
(1)衬胶后按压力等级规定进行密封试验，试验压力为公称压力的1.05倍，主要检查法兰面是否泄漏，密封试验压力保持时间我10min以上为合格。
(2)在真空下使用的管道元件按设计规定的真空度进行抽真空试验，试验应维持1小时，试验后应重新检查衬里质量。