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5.8 容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头。
6 加工要求
冷热加工成形的容器元件根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减去钢板负偏差。
6.1 不锈钢设备在加工过程中应防止表面的划伤，并应注意加工器械造成的铁污染。曾用于碳钢件的砂轮等工具，不得用于不锈钢设备。
6.2 封头加工要求执行 GB150.4-2011 的 64 款。
6.3 圆筒与壳体的加工要求执行 GB150.4-2011 的 6. 5 款。
6.,4 单个筒节长度不得小于 300mm，组装时，相邻筒节A 类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度 δs 的3 倍，且不小于 100mm；且不能使用十字焊缝。
6.5 法兰面应垂直于接管与圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得大于法兰外径的 1%，且不大于 3mm。
6.6壳体上垫板、加强板等应至少开设 1 个 φ10 或 M10 的排气、讯号孔。加强板与壳体应紧密贴合，最间隙为3mm。加强板所覆盖的焊缝应打磨至与母材齐平。
6.7法兰螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均布大于±3mm。
7焊后热处理
7.1焊后热处理的厚度应按下列规定：
7.2焊后热处理的厚度应按下列规定：
a)对等厚全焊透对接接头为钢材厚度；
b)对于对接焊缝和角焊缝为焊缝厚度；
c)对于组合焊缝为对接焊缝与角焊缝厚度中较大者；d)当不同厚度元件焊接时：
--不等厚对接接头取较薄元件的钢材厚度：
--壳体与管板、平封头、盖板及其它类似元件的B类焊接接头，取壳体厚度；--接管与壳体焊接时，取接管颈厚度、壳体厚度、补强圈厚度和连接角焊缝厚度中的较大者。