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选用穿孔机与轧管机之间安排空减机的方法比照经济，这么既可仅用一个规范的管坯安排出产，减少了管坯库的面积和穿孔机有关的轧制东西数量，又可以减少换孔型的时刻，跋涉了机组的工作率。经空减机后的毛管在运往连轧管机进口台架前，先经过一个吹灰设备用压缩空气吹去毛管内的纤细氧化铁皮，以减少对芯棒的磨损和管子内表面缺陷。一起空减机亦消除了导盘式穿孔机所构成的毛管头尾外径差，使轧制进程安稳。这种单独安排的空减机一般运用三辊式、3～6个机架。
2半起浮芯棒连轧管机组
将空减机安排在连轧管机的进口侧，即与连轧管机串列安排，一般为两辊式、2～4架；在坚持了原有空减机利益的一起，可缩短技能流程，减少占地面积。这种改动一方面是由于锥形辊穿孔机的运用使变形前移，轧管机的机架数相应减少（减少2～3架）,串列安排因芯棒的长度添加而致使的轧制节奏改动不是很多（因轧制终了芯棒向前运动）；另一方面串列安排可减少毛管在纵向移动进程中内表面的氧化和温降，能更有用地确保钢管质量。
3限动芯棒连轧管机组
在最初时没有空减机，选用的是一种规范的管坯对应一个孔型，这首要是由于轧制时芯棒与轧件内表面的相对运动比起浮是的大，芯棒的工作条件更为恶劣，芯棒更简略磨损和划伤。限动芯棒技能上不允许毛管在进入轧管机前做纵向运动。有必要有用的防止毛管内表面的二次氧化，才调确保钢管的质量，因此不可能像起浮芯棒那样在穿孔机与轧管机之间安排空减机。如选用半起浮芯棒的串列安排，因芯棒长度的添加使轧制节奏更加变慢，（因轧制终了芯棒向后运动），将影响机组的产能的体现，也是不经济的。近十年来，限动芯棒机组也在不断吸收其他机组的利益，在轧管机进口侧串列安排1架空减机（二辊、三辊、四辊方法均有），目的在于消除毛管内表面与芯棒之间的空位和毛管外径的头尾直径过失，使轧制更加平稳，然后跋涉轧辊的运用寿数，确保钢管的几许规范精度和内表面面质量。