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挤压坯料加热制度通常分两步进行，第步慢速预热，不锈钢预热至850℃；第二步快加热至加热温度。预热和加热可在同一个炉内完成,也可在两个炉内分别完成。采用此加热制度的优点是：
（1）有利于减少坯料表面氧化，铁的氧化过程与温度有关，在低温下氧化缓慢，而在高温下铁的氧化速度很快，但可通过加快加热速度，缩短加热时间来减少表面氧化。若预热后的坯料移入高温无氧化加热炉（如玻璃浴炉，盐浴炉和保护气体加热炉等），则可实现无氧化加热。
（2）有利于提高坯料加热质量，防止加热缺陷的产生。在低温钢的导热系数小，这对高合金尤为明显，而且低温下钢的塑性差，因此在650---850℃以下采用低速加热可减少坯料内部的温差应力，防止产生加热裂纹。在高温下塑性均得到了改善，没有造成加热裂纹的危险，故应用较大的加热速度，以提高炉子生产能力。
为了保证挤压坯料的加热质量和提高加热炉的生产能力，挤压车间通常采用预热和加热分开的双炉加热制度，常见的预热炉型式有箱式电炉，斜底连续式加热炉和环形加热炉等几种，这些炉子结构上无特殊要求，仅加热温度较低。由于环形炉的机械化，自动化水平较高，氧化少和适应性强的优点，因此现代挤压车间均采用环形炉预热。