兰州C1级铁路罐车资质如何获得
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2.2 材料分割与标记移植
2.2.1 凡制造受压元件的材料应有确认的标记，标记应有可追溯性。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。
2.2.2 对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
2.2.3 低温容器受压元件不得采用硬印标记。
3 加工和成型
3.1 下料加工余量应符合公司标准Q/XXXX.ZY.0702-2010《下料通用工艺守则》
3.2 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕，刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的δs的5%，且不大于2mm,否则应予焊补，且允许修补的面积和深度应按照HG20584-2011的要求。
3.3 钢板边缘的分层长度如果大于25mm，且深度大于1.5mm的分层均应打磨消除。打磨深度如不大于3mm，可免予焊补，否则应焊补后使用。
3.4 打磨后如剩余厚度不小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度的5%或2mm（最值），允许不补焊。如果凹坑较深，但剩余厚度满足上述要求，与设计人员协商解决。
3.5 凡符合下列条件之一者应于成型后进行热处理，以消除加工应力，改善塑性。
3.5.1 冷成形或温成形的圆筒变形率，或钢板厚度符合以下条件者。
a） 碳素钢、Q345R 的厚度不小于圆筒内径的 3%。
b） 其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径的 2.5%。
c） 奥氏体不锈钢的厚度不小于圆筒内径的 15%；3.5.2 凡符合下列条件之一者的封头应于成型后进行热处理.
a） 碳钢、低合金钢冷成形封头应进行热处理。
b） 冷成形的奥氏体不锈钢封头的变形率超过 15%。