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（五）主梁四条纵向角缝焊接
1、将主梁吊放在不台上，应垫支腿中心，跨中、悬臂位置。
2、焊接方法采用气体保护焊。焊接次序，原则上是先焊下盖板与腹板的焊缝，后焊上盖板与腹板的焊缝；先焊副腹板侧，后焊主腹板侧。如若主梁拱度大，翘度小，应先焊上盖板与腹板焊缝，后焊下盖板与腹板的焊缝。若是主梁内弯，则应先焊主腹板与盖板焊缝。
（六）组装主梁下座框板
1、将主梁倒置（下盖板朝上），支腿中心线垫起，悬臂端悬空。划主梁两支腿中心线的位置线。应注意，用钢制盘尺划位置线时应按图纸尺寸减该盘尺在相应拉力下的修正值（偌盘尺截面积10*0.25mm拉力147N，修正值为12mm，则应按刻度值48000-12=47988mm划线。在下盖板上划出支座框板的位置线。
2、按位线组装定焊形成框形，其对角线差要≤3mm。然后再进行焊接。
3、修正框架的焊接变形。
（七）主梁的调整和验收
1、按技术条件要求逐项进行检查。
2、如不符合要求要进行调整和修理，其矫正方法现场确定。
（八）主梁接头
将连接板和连接角钢按接口位置位焊于主梁上，可将连接板预先用钻床钻好孔，再定焊于主梁上，然后用摇臂钻或磁力钻配钻孔。
主梁接口等桥架组装焊接后，再号线火焰切割。注意：制造主梁时，接头处腹板，盖板的波浪变形应使用1m平尺检查要小于3mm，否则需矫正。
二、下横梁工艺
下横梁技术要求
1、上拱度为5-10mm。
2、旁弯±5mm。
3、上盖板水平倾斜b≤2.5mm。
4、腹板垂直偏斜h≤3mm。
5、两组弯板的高差小于2mm。
6、两组弯板距离Ba的偏差为±5mm。
7、弯板直角偏差，用角尺测量端部折合间隙≤1.5mm。
8、两组弯板中心线与下横梁纵向中心线偏差E≤4mm。