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在标准电压及电动机额定转速时，进行各车位的动作试验和测试，验证表2所列项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法应符合GB/T 3768的有关规定，在距最大噪声源1m处测量不同位置的3点，取最大值。
项目名称 计量单位 要求值 允许偏差
载车板上升速度 m/min 见设计图样 正负
载车板下降速度
单车最大进出时间 s 正负
电控设备中各电路的对地绝缘电阻 M欧姆
机械式停车设备的噪声
安全防护装置的可靠性 能准确可靠
表
承载能力试验
无载试验方法
每个车位完成出入库动作各三个循环，如果各机构运转正常，无变形及异响，提升动作中定位准确，上下限位动作正常，则认为本试验结果良好。
额定负载试验方法
在每个载车板上模拟汽车车轮位置按额定载荷6：4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各三个循环，如果各机构运转正常，无变形及异响，提升动作中定位准确无下滑现象，上下限位动作正常，则认为本试验结果良好。
试验报告
在完成上述试验内容后，应编写试验报告，将试验结论和检查结果列成表格。该报告要标明所试验的停车设备，并记下试验日期、地点及监督人的姓名。在试验报告里还应详细记载每种情况下的状态、程序和结论。
检验规则
出厂检验
每台机械式停车设备都应进行出厂检验，检验内容按4.1、4.2、4.3、4.4、4.9。
对未定型的新产品或老产品转厂生产的，应在制造厂进行预装，并进行无载试运行。
交货检验
机械式停车设备由制造厂负责在现场装配，或由制造厂委托具有安装资格的单位在现场装配，并进行交货检验，其具体检验项目为：
装配检查；
电气系统检查；
安全装置检查；
空载试验并检查：
） 各机构的运动情况：运转平稳、无异常声响；
） 自动控制逻辑动作的准确性、稳定性。
负载试验并检查：
） 整机及各部件的承载能力；
） 整机工作性能，逻辑动作的准确性与稳定性；
） 制动器的动载工作性能；
） 安全装置动作的正确性；
） 各传动部件有无异响或变形。
型式检验
有以下情况之一时应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
产品停产2年以上，恢复生产时；
出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；