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2.4.7元件的金属温度通过以下方法确定：
a)传热计算求得。
b)在已使用的同类容器上测定。
c)根据容器内部介质温度并结合外部条件确定。
2.4.8在确定最设计金属温度时，应充分考虑在运行过程中，大气环境低温条件对容器壳体金属温度的影响。
2.5厚度附加量：按照GB150.1～GB150.4-2011的第4.3.6条规定执行：
2.5.1 腐蚀裕量考虑的原则
为防止与工作介质接触的受压元件（筒体、封头、接管、人（手）孔及内部元件）由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：
a）对容器的腐蚀裕量有专门规定或已有实际使用经验时，其腐蚀裕量按规定或经验选取。
b）对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨蚀速率）确定腐蚀裕量。
c）两侧同时与介质接触元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加后作为该元件的总腐蚀裕量；容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
d）介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。
2.5.2下列情况一般不考虑腐蚀裕量：
a.介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复合钢堆焊层的元件）。
b.由可靠地耐腐蚀衬里的基体材料。
c.可经常更换的非受压元件。
d.法兰的密封表面。
e.管壳式换热器的换热管、拉杆、定距管、折流板等非受压元件。