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1、管道系统强度试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污 程度确定。吹洗的顺序一般应按主管（分段）、支管、疏排管依次进行。
3、吹洗前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的板式孔板、环式孔 板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应 拆除，吹洗一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹洗第二段以及第三 段。各分支管的吹洗可包括在每个吹洗段中进行，但也可单独进行吹洗。 各分支管末端的阀门也应拆除后再吹洗。待整个系统吹洗完毕后，将孔板、 调节阀及末端阀门复位4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、对末能吹洗或吹洗后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清 理，达到吹洗规定要求。
6、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于 20m/s。
8、吹洗时除有色金属管道外，应用手锤（有色金属可用铜、木锤）敲 打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。