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下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：
1．额定蒸汽压力小于或等于0．1MPa帕的锅炉，每条焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
2．额定蒸汽压力大于0．lMPa但小于或等于0．4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
3．额定蒸汽压力大于0．4MPa但小于2．5MPa的锅炉，每条焊缝应进行100射线探伤。
4．额定蒸汽压力大于或等于2．5MPa但小于3．8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100超声波探伤加至少25%射线探伤，或进行100射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位应进行射线探伤。
5．额定蒸汽压力大于或等于3．8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100超声波探伤加至少25%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤。
封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。
电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行。
本条规定了锅筒及集箱无损探伤的数量和比例。
与原规程比较，本条主要修订内容有：
（1）0.1MPa及以下压力的锅炉，探伤比例由原来的25%，降低为10%，这条的修订主要也是考虑到小型锅炉安裕度较大，这样处理后可降低成本，提高抵制土锅炉的能力。
（2）新增0.4MPa及以下压力的锅炉25%的探伤比例，主要是考虑到E1级锅炉完全按照大型锅炉的要求，进行100探伤有些过严而修改的。
（3） 新增压力为2.5MPa-3.8MPa档内的锅炉，探伤可100射线，亦可100超声加25%射线，新增这一档，主要是为了使不同企业按照自己的设备情况，在保证质量的前提下，自由选择不同的探伤方法和比例。
（4） 明确了封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝无损探伤应在加工成型后进行。上述拼接焊缝中如果存在缺陷，则在加工过程中，缺陷有可能发生变化，原来合格范围内的缺陷、经过加工变形后，也可能成为不允许的缺陷，因而这些焊缝的无损探伤应在加工成形之后进行。以前在许可审查时，我们虽有此要求，但无明确规定，为此，新增此内容，以明确统一要求。