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2．焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
3．锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0．5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
第80条对接焊接的受热面管子，按JB/T1611《锅炉管子技术条件》进行通球试验。
（四）无损探伤检查
第81条无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：
1．额定蒸汽压力小于或等于0．1MPa帕的锅炉，每条焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
2．额定蒸汽压力大于0．lMPa但小于或等于0．4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
3．额定蒸汽压力大于0．4MPa但小于2．5MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%射线探伤。
4．额定蒸汽压力大于或等于2．5MPa但小于3．8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤，或进行100%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位应进行射线探伤。
5．额定蒸汽压力大于或等于3．8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤。
封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。
电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行。