螺旋缝埋弧焊钢管许可证办理要求
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1.1换热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应按GB151-1999标准附录B作焊接工艺评定。
1.2有焊后消应力热处理要求时，采用机械滚胀的，对应力腐蚀场合使用的管束应胀接二次，即焊后胀接一次，消应力后再胀接一次；采用液袋胀等柔性胀接时，在热处理后胀接一次即可。
1.3采用机械滚胀方法贴胀时，控制胀度Hs约等于4%，胀度按下式计算：Hs =[(d2-d1)-(D-d)]/t×100，式中：d2-胀后管内径，mm；d1-胀前管内径，mm；D-管板孔内径，mm；d-管子外径，mm；t-管子壁厚，mm。
1.4采用机械滚胀方法强度胀时，控制胀度Hs宜控制在1.7～2.0%，胀度按下式计算：Hs =[（d1+2t）/d-1]×100 式中：d1-胀完后的管子实测内径，mm；t-胀前管子实测壁厚，mm；d-胀前管孔实测直径，mm。
1.5采用机械滚胀方法进行强度胀时，开槽位置强度胀长度取40mm和“管板厚度-非胀接部分长度”中的最小值。当“管板厚度-非胀接部分长度”超过40mm时，超出区域采用贴胀（贴胀区域和强度胀区域可重叠，采用液袋胀时可先进行全厚度贴胀），并采用先贴胀后强度胀的胀接顺序。
1.6采用液袋胀进行贴胀或强度胀时，胀接压力需根据试验确定。
2折流板、支持板
2.1折流板、支持板的管孔直径及允差详见GB151-1999规定，但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%。
2.2折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不大于25μm，外圆面两侧的尖角应倒钝。
2.3应去除折流板、支持板上的任何毛刺。