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3）点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊
合格后方可全面施焊；
4）焊缝严禁强制冷却。
4焊缝质量：
1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外
观检查；
2）焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量
应符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅲ级焊缝标准；
5在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；
当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的
距离不应小于50mm。
6法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T74-94中附录C
的有关规定。
7铜管钎焊焊接应符合下列规定：
1）铜管的焊接应采用硬钎焊形式，不得采用对接焊和软钎焊形式；
2）钎焊材料宜采用低银铜磷钎料；
3）钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层；
4）焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙，使之尽可能均匀；
5）钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，与黄铜管件焊接时应添加钎剂，当达到
加热温度时送入钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645～790
℃之间，钎料填满承插口间隙后应停止加热，保持静止，然后将钎焊部位清理干净；
6）铜管钎焊后必须进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝表面应无
气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6管道、设备法兰连接应符合下列规定：
1管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有
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