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7.2.1防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。
7.2.2对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
7.3厚度检查
7.3.1用磁性测厚仪按规定的抽查数量，对防腐管进行厚度检查。对厚度不合格防腐管，应在涂层固化前修补至合格。
7.4漏点检查
7.4.1采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。地管隐蔽前应100％电火花检测合格，未经100％电火花检测合格，地管不得回填。
7.4.2检漏电压为5KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。
7.4.3应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。
7.5粘接力检查
7.5.1防腐层实干后，用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成长约100mm，夹角45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布,撕开面积约30-40cm2。撕开处若不漏铁，底漆和面漆普遍粘接，就认为粘接力合格。
7.5.2粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。
8补口和补伤
8.1补口
8.1.1防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.
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