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1.1生产工人在接到生产任务时,必须核对图纸、工艺和工序是否相符;弄懂图纸及工艺文件的技术要求。
1.2开工之前要检查材料、牌号、毛坯或上道工序转交的在制品的标记移植、几何精度、粗糙度是否符合图纸、工艺要求。
1.3检验所用设备、检具和工艺装备是否正常。
1.4零部件加工过程中和加工完成后,生产工人要自行检查,如有不合格品要隔离存放,并交专检人员处理。
2.互检:
2.1班组长、班组质量员应对本组人员加工的零部件进行抽查。
2.2操作人员、工序之间,要互相进行抽查。
2.3在交班时,下班对上班加工的零部件或在制品进行抽查。
2.4经互检中发现的质量问题,要互相提出,采取措施解决。
3.专检:
3.1专检人员必须做到:首件必检、中间抽查、完工总检,要发现问题于加工过程之中,避免批量废品的产生。
3.2专检人员要严格贯彻“三按”(按图纸、按工艺、按标准),“三不”(不合格材料不投产、不合格工件不转工序、不合格品不入库)的原则。
3.3专检人员对于关键零部件、关键工序必须逐件、逐道工序检查。
3.4查出的不合格品或废品按《不合格品管理制度》处理。
第四章产品零部件检验制度
1.受压容器按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》及产品图纸、工艺文件、检验规程、检验工艺、检验标准进行逐项检验。
2.对关键项目、主要零部件、主要检查项目及公司规定的必查项目,需经专检员逐项检验,并将数据填写在质量检验记录表上,其它项目检查比例按检查工艺执行。
3.凡跨班组、生产线的零部件,上道工序必须填写“半成品转交单”,在该单上要有专检员签署“合格”或“回用”证明,收件班组和车间才能接受,接件班组和车间有权复验检查,如发现问题,有权拒绝接受。
4.凡须水压或气密性试验的零部件,必须填写水压或气密性试验合格单。
5.零部件检验,必须贯彻专群结合的方针,即:自检、互检、专检结合,还必须做到首件必检、中间抽查、完工送检。
6.机加工件自检、互检后,由专检员逐件检查或抽查,对注有配合公差的尺寸、粗糙度要求的表面、有公差要求的表面及硬度要求的部位应逐项检查。
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来源:本站原创 浏览:195次 时间:2020-04-15
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