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（四）特种设备事故（失效）的原因
失效原因体现在两方面：设备的因素、人员的因素。
承压设备发生事故的根本原因－超压
破坏（失效）的最终表现形式－裂纹
承压类特种设备损伤模式、失效模式
1、损伤（缺陷）－导致设备承压（承载）能力的降低－最终导致设备安全性能降低或丧失（失效）。
损伤模式（缺陷类型）：
1）减薄－主要指腐蚀、冲蚀、磨损导致的材料壁厚减薄，包括内壁（内部、内表面）减薄、外壁（外部、外表面）减薄；
减薄包括－均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀以及其他导致内、外表面材料损失的机理。
需要说明的是，GB/T 30579-2014《承压设备损伤模式》、GB/T 26610.1-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第一部分：基本要求和实施程序》中给出的减薄原因主要是指腐蚀减薄。
但事实上，冲蚀、磨损也是导致材料壁厚减薄的重要因素。
2）环境开裂－由于环境或工作介质作用助长的开裂，主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等；
3）材质劣化－无明显减薄或开裂，但材料性能已明显退化；
4）机械损伤－由于疲劳（机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳）、应力、蠕变破裂、过载等导致设备承载能力降低；
5）其他损伤－无法归人上述损伤模式或非单一损伤模式导致损伤的。
2、失效－设备丧失规定的功能，可以是可能发生或者已经发生的失效。
失效模式－包括从小孔泄漏到完全破裂。
承压设备检验的根本目的，是要找出并确认可能导致或已经导致设备失效的各类损伤（缺陷）。
3、相关参考标准
GB/T 30579《承压设备损伤模式》
GB/T 26610-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则》
二、压力管道的含义：
《特种设备安全监察条例》第九十九条规定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
根据质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号 2014-11-03)：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
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