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表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 12每个焊工均应有指定的识别代号。除另有规定外，承压焊缝应标有焊工识别标记，。如无法直接在容器受压元件上作焊工标记，则应用简图记录焊工识别代号，并将简图列入交工技术文件。 4.2.4焊接接头返修 基本要求： 1分析缺陷原因，提出返修方案； 2进行返修工艺评定，具备焊接工艺规程指导施工焊返修，并详细记录，以备追溯； 3返修次数； 4消除应力热处理要求； 5对具有特殊耐腐蚀要求的压力容器不锈钢及镍合金容器保证返修部位的耐腐蚀性能； 6对返修部位的检测要求，应在记录报告中进行标记或附以注明。 4.3试板要求： 4.3.1由于下列条件的压力容器，对焊接接头的性能保证应提出可靠的数据，在当前压力容器制造水平不断前进的情况下，对五类情况做出需要别备焊接试板的规定 4.3.2焊接试板制备应能真实反映制造过程中焊接接头的工艺性能，力学性能的四条要求 4.3.3关于母材热处理试板制备中应特别关注的条件：试板的热处理状态应与材料的交货热处理状态同一性，否则试板热处理的效果评价应失去意义，违背此原则就需重新热处理。压力容器制造过程中，需经热处理改善材料力学性能的为简化与节省其过程材料，允许热处理试板与产品焊材试板合一。 4.3.4试板及其检验要求依据标准和图样进行，专门贮存、标识标记、保存五年。 4.3.5耐腐蚀性能试件、试样制备应符合相关标准要求，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合相应试验标准和图样的规定。 要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T 21433 -2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》2008.1.31发布、2008.7.1实施或者JB/T 4756的规定，并且同时满足图样的要求。 4.4压力容器外观质量检验的内容： 包括： 壳体外观及几何尺寸检验： 封头外观有几何尺寸检验： 容器焊接接头表面质量检验： 容器按疲劳分析设计的外观质量检验： 4.4.1 壳体和封头的外观及几何尺寸 壳体和封头的外观及几何尺寸检查的主要项目如下，检查方法及合格指标按照引用标准和图样要求：
1主要几何尺寸、管口方位； 2单层筒含多层及整体包扎压力容器内筒、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量； 3多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙； 4凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径； 5球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸； 6不等厚对接的过渡尺寸。 4.4.2 焊接接头的表面质量 压力容器焊接接头的表面质量要求如下： 1不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； 2焊缝与母材应当圆滑过渡； 3角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； 4按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； 5咬边及其他表面质量，应当符合引用标准和图样要求的规定。
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