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8焊缝的内外表面应符合以下规定：
8．1焊缝的热影响区，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
8．2焊缝咬边深度不大于O．5mm，咬边长度小于或等于周长20％，且最长不得超40mm。
8．3角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
8．4焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。
9焊缝返修
9．1当焊缝上发现不允许的缺陷，需要返修时，其返修措施应等到焊接技术人员的同意，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次
9．2经两次返修仍不合格的焊缝．如再进行返修，技术部门应编制返修工艺，并得焊接技术负责人批准。
9．3焊缝坡口面采用气割加工时，对影响焊接质量的凹凸不平处应予以打磨修正。
l0检查员要做好焊前、焊中、焊后三个环节的检验工作。
焊前：检查坡口，装配质量及清理情况。
焊中：检查焊接工艺贯彻情况。
焊后：检查焊缝表面及内在质量是否符合标准、工艺要求。
l1检查人员负责将焊接质量事故记入原始记录内。
l2焊工应建立焊工档案，档案内容包括：姓名、钢印代号、原始凭证考试项目、质量考核等。
l3要对焊工定期进行考核，其内容为；焊工合格证批准项目，执行焊接工艺情况。焊接质量情况。
l4任何人无权强令焊工担任超越合格证中项目范围的焊接工作，无权强令焊工不按图纸和焊接工艺作业，出现上述情况，焊工有权拒绝。
质量检验管理制度
1总则
1．1质量是企业管理水平的综合反映，为确保工程项目质量符合质量标准要求，特制定本制度。
1．2工程项目的检验由质量部门负责。
1．3检验部门要严格遵照施工图纸、技术条件、工艺方案和质量标准要求执行。