工业催化燃烧设备催化燃烧装置乐途环保

带你了解涂装VOCs治理措施
在工业生产,促进产品的防腐性能,增加产品的附加值,在装饰方面,性能,通常选择不同功能的涂料涂层处理的产品,如涂料的溶剂和组件涂层和电影的过程中会挥发性有机气体,最终形式的废气排放到大气中,严重影响空气质量。为了提高VOCs治理效率，减少环境污染，满足国家和地方政府环保的相关要求，选择合适的VOCs治理措施尤为重要。
选择VOCs治理措施的基本依据
选择处理措施的基本依据包括有机污染物种类、有机污染物排放温度、有机污染物浓度水平、有机污染物排放流量、要达到的污染物控制水平以及处理设备的运行维护费用。
VOCs治理措施
治理措施按照基本原理可分为：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、氧化法等。
冷凝法
冷凝法主要是通过改变温度和压力，使其具有不同的饱和蒸气压，将VOCs从排放系统中冷凝出来。该方法通常适用于处理高浓度、单组分挥发性有机废气。对于风量大、浓度低的VOCs，需要更高的压力或更低的温度，这直接导致设备投入的增加，增加了整体方案的成本。
吸收法
吸收法是将被VOCs污染的气体与液体溶剂接触，从气流中去除VOCs的一种方法。在实际应用中，为了实现吸附剂的回收利用，VOCs通常在真空条件下从吸附剂中分离出来，通过加热等方式再凝结成液体，从而达到分离纯化的目的。该方法的主要难点在于吸收剂的选择。一般应满足以下条件:VOCs在吸附剂中溶解度高、黏度低、吸附剂毒性大、不易燃易爆、价格便宜、易制取等。此外，吸附法存在二次污染，设备维护成本高，在产品结构复杂、涉及VOCs种类较多的情况下，不利于该方法的实施。
吸附法
吸附方法通常分为化学吸附和物理吸附。化学吸附法与吸附法相似，这里不再重复。物理吸附通常是选择与VOCs不发生化学反应的物质，利用吸附剂表面的孔隙吸附VOCs。活性炭是目前应用最广泛的吸附剂。但高浓度VOCs和卤化VOCs处理效果有限。同时，吸附VOCs的活性炭被作为危险废物处理，造成二次污染。因此，在高强度的环保压力下，纯活性炭吸附已逐渐不能满足企业的需求。
催化氧化法
催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中最常见、最有效的VOCs处理方法是催化燃烧法。
1）再生催化燃烧(RCO)
再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果最大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。
2)车轮浓缩+再生式催化燃烧
该方法是将低浓度大风量的工业废气中VOCs进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。轮操作,携带VOC吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了VOCs的再生空气(过程的核心是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / X,空气中VOCs浓度的再生处理X的空气中VOCs浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。此时，吸附、解吸和再生循环已经完成，污染空气的浓度也已经完成，可以进行进一步的处理。对高浓度后风量小的污染空气采用RCO处理
VOCs的控制措施多种多样。企业在选择过程中，首先要明确要处理的有机污染物的种类、排放流量和浓度水平，然后根据国家和地方环境保护法律法规发布的污染物控制水平，选择合适的控制措施。
在生产过程中，可以利用先进的喷涂技术(如静电喷涂等)提高油漆的利用率，间接降低生产过程中VOCs的产量。同时，加快“水代油”进程，提高水性涂料的涂敷率，从源头上减少VOCs的产生。
随着水性涂料的发展，先进喷涂技术的研发和配套终端管理措施的推广，绿色喷涂终将实现。

工业催化燃烧设备 催化燃烧装置 乐途环保