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热轧穿孔是无缝钢管生产过程中的第一道变形工序,穿孔毛管质量的好坏直接影响到最终产品的质量。影响毛管质量好坏的因素主要有:穿孔机调整参数、导板表面质量、顶头表面质量,而顶头表面质量对毛管质量的影响尤其严重。当顶头表面磨损严重或发生粘钢现象时,容易造成毛管产生内翘皮,而内翘皮在钢管内部无法得到消除或修磨,将直接导致钢管判废。穿孔机调整参数尤其是顶头前伸量不合理时也会产生钢管内翘皮。而导板表面磨损严重时或发生开裂时将引起毛管外翘皮。虽然外翘皮可以在检验中得到修磨,当外翘皮严重时也会导致整根钢管报废。
为了获得质量良好的毛管,穿孔机操作人员应当定期检查穿孔机各调整参数是否发生异常变化,顶头表面是否已经磨损,导板磨损情况等。定期检查毛管外径、内径和长度是否达到技术要求。由于目前顶头使用寿命较短,每穿5-10根毛管后检查一次顶头使用情况,每次交接班或发生停车时检查一次导板使用情况,发现问题及时处理,避免产生批量性质量问题。
荒管质量管理
荒管是毛管经过减壁之后得到的钢管半成品,是阿塞尔机组中质量控制最难也是最重要的一个环节。阿塞尔机组生产的钢管最明显的一个标志就是内螺纹现象,经过三辊轧管机轧制之后的荒管其内壁存在无法消除的轧制痕迹,即内螺纹。当轧制厚壁管时内螺纹问题不很明显,当轧制薄壁管时如果调整不当内螺纹现象将非常明显,并将导致最终产品壁厚不均度超标,甚至导致局部区域壁厚超标,使钢管成为废品管。
影响荒管质量的另一个因素就是芯棒表面质量情况。芯棒是轧管机轧管的内表形工具,决定着荒管的内表面质量,而荒管的内表面质量在后续的检验中只能检查到,但无法修磨,极易导致整根钢管的判废。