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生产工艺过程为:进管及检验,钢管表面清洗及预热,钢管表面喷砂除锈,除锈钢管质量检验,钢管感应加热,环氧粉末喷涂,粘结剂挤出涂敷,PE挤出涂敷,冷却,管端顶留处理,防腐涂层榆验及标记,出管。
.3 涂敷步骤
三层结构聚乙烯涂层的施工一般在工厂生产线上进行,是按在线防腐设备进行组合设计的,三层系统的涂敷应按技术规范程序进行。
目前,三层涂层生产线上的设备是由计算机控制的,按需要调节涂层厚度对钢管自动处理和涂敷,同时记录涂敷管段的涂敷状况,以及漏涂检查。对涂敷过程、最终检查和试验结果应进行综合分析,其中包括表面粗糙度和清洁度、有无漏涂,抗冲击性、粘结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截而检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数,以此来观察和评价其质量特性,经济有效地实现和控制管道的外防腐质量。
大管径钢管防腐过程中的质量控制
.1 三层结构防腐涂层的质量控制
对三层结构防腐涂层进行试验,应严格按照试验条件进行各项试验,这是质量控制的基本要索,主要包括:
①外观检验。通常采用目测法对防腐管逐根检查,聚乙烯涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱褶。
②针孔检查。采用在线电火花检漏仪逐根进行检查,检漏电压为25 kV。防腐管以无漏点为合格,出现漏点时及时标记,以便下管后补伤。
③防腐层厚度的检测。采用磁性测厚仪测量,由于底层和粘结剂在涂敷后无法进行测量,所以必须在每次开始涂敷时,对引管的涂层进行测定并确认质量。防腐层涂敷完成后再测量管子的总厚度,每根管子检验3个截面,测量每个截面圆周方向均匀分布的4个点。检测涂层厚度的依据见表1。
表1 涂层厚度
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钢管公称直径环氧底层厚度/μm粘结剂涂层厚度/μ防腐层最小厚度普通型加强型
且DN[500mm≥100170~
≥500mm且
≥
注:焊缝部位的防腐层厚度不应小于表中规定值的④粘结力检验。三层结构防腐层的粘结力是通过测定剥离强度进行检验的。测量时先将聚乙烯层沿环向割开宽2 cm、长lO cm以上的条,撬起一端,用拉伸仪将聚乙烯层从垂直方向匀速拉起,以测力计的读数除以聚乙烯条宽度计算剥离强度值