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生产工艺过程为：进管及检验，钢管表面清洗及预热，钢管表面喷砂除锈，除锈钢管质量检验，钢管感应加热，环氧粉末喷涂，粘结剂挤出涂敷，PE挤出涂敷，冷却，管端顶留处理，防腐涂层榆验及标记，出管。
．3 涂敷步骤
三层结构聚乙烯涂层的施工一般在工厂生产线上进行，是按在线防腐设备进行组合设计的，三层系统的涂敷应按技术规范程序进行。
目前，三层涂层生产线上的设备是由计算机控制的，按需要调节涂层厚度对钢管自动处理和涂敷，同时记录涂敷管段的涂敷状况，以及漏涂检查。对涂敷过程、最终检查和试验结果应进行综合分析，其中包括表面粗糙度和清洁度、有无漏涂，抗冲击性、粘结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截而检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数，以此来观察和评价其质量特性，经济有效地实现和控制管道的外防腐质量。
大管径钢管防腐过程中的质量控制
．1 三层结构防腐涂层的质量控制
对三层结构防腐涂层进行试验，应严格按照试验条件进行各项试验，这是质量控制的基本要索，主要包括：
①外观检验。通常采用目测法对防腐管逐根检查，聚乙烯涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱褶。
②针孔检查。采用在线电火花检漏仪逐根进行检查，检漏电压为25 kV。防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下管后补伤。
③防腐层厚度的检测。采用磁性测厚仪测量，由于底层和粘结剂在涂敷后无法进行测量，所以必须在每次开始涂敷时，对引管的涂层进行测定并确认质量。防腐层涂敷完成后再测量管子的总厚度，每根管子检验3个截面，测量每个截面圆周方向均匀分布的4个点。检测涂层厚度的依据见表1。
表1 涂层厚度
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钢管公称直径环氧底层厚度/μm粘结剂涂层厚度/μ防腐层最小厚度普通型加强型
且DN[500mm≥100170～
≥500mm且
≥
注：焊缝部位的防腐层厚度不应小于表中规定值的④粘结力检验。三层结构防腐层的粘结力是通过测定剥离强度进行检验的。测量时先将聚乙烯层沿环向割开宽2 cm、长lO cm以上的条，撬起一端，用拉伸仪将聚乙烯层从垂直方向匀速拉起，以测力计的读数除以聚乙烯条宽度计算剥离强度值