微射流均质机是一种利用高压微射流技术实现物料均质、乳化、粉碎、分散等作用的设备。其工作原理是通过高压泵将物料加压到较高压力（通常可达到几十兆帕甚至更高），然后使物料高速通过具有特殊内部结构（如 “Y” 型或 “Z” 型）的微通道（孔道大小通常在微米级到几百微米之间）。在物料高速通过微通道时，流体内压力急剧下降形成超声速流速，此时流体内会发生粒子碰撞、空化及漏流、剪切等现象，物料受到高频剪切、撞击、物料粒子间对射和巨大的压力等作用，最终使得物料粒径细化并达到均一的状态。
高压均质机的工作原理与微射流均质机有相似之处，也有不同点。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生三种效应：
空穴效应：被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。
撞击效应：物料以极高速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。
剪切效应：高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。
两者工作原理的主要区别在于：
核心部件及作用方式：微射流均质机的核心部件是特殊结构的微通道，物料在微通道内高速通过并发生复杂的物理作用实现均质；而高压均质机的核心部件是均质阀和碰撞环，物料通过限流缝隙后撞击碰撞环产生各种效应来达到均质目的。
流体状态及压力变化：微射流均质机中物料通过微通道时压力骤降形成超声速流速，压力变化更为剧烈且集中在微通道区域；高压均质机中物料在通过均质阀的限流缝隙时瞬间失压，但压力变化相对微射流均质机可能稍显平缓。
对物料的处理效果：微射流均质机由于其独特的工作原理，通常能获得更小且更均一的粒径分布，在处理一些对粒径要求极高的物料（如纳米材料、高端化妆品等）时具有优势；高压均质机也能实现物料的均质化，但在某些情况下，其粒径细化程度和均一性可能不如微射流均质机。
