zmm以下内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录，具体项目办理细节及流程欢迎您和您的技术人员来电咨询，雨正咨询为您提供全面、稳健、效率的服服务。
1.1按号料线剪切和切割垫板、盖板、支柱、底板。直角处制作出R=5~10mm圆度过渡。
1.2剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
2滚制
2.1垫板按筒体外径制作。
3划线
3.1按设计图纸及标准图进行底板、支柱、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、支柱安装位置线，角钢支柱上划出90°V型缺槽，接管支柱上划出90°V型缺槽、本身大U型缺槽、底端R3半圆槽。在长条弧板上进行垫板划线，并划出周边圆角。
3.2用永久性记号笔标注圆孔、圆角、V形缺槽、大U型缺槽的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
4钻孔、切割
4.1按划线要求进行钻孔、切割，保证垫板周边圆角。钻孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。
4.2V形、U形开槽及垫板表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，零件加工边缘的表面粗糙度不得低于Ra50μm。
5组对
5.1表面打磨干净后，将底板、支柱点焊在一起，待现场焊接。
6安装划线
6.1按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体及封头上垫板的安装位置线，划出垫板上支柱的安装位置线，划出筒体及封头上支柱的安装位置线。方位允差为±1mm。