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在两气东输钢管防腐的监造工作中，发现防腐过程出现质量问题时，如钢管表面除锈吹扫不干净、胶带粘结力不够、环氧粉末涂敷不均匀及搬运不当等造成防腐管的损伤，就要按照质量控制体系的管理模式，以书面形式向厂家发出质量通知[1]。这样就会引起厂家的高度重视，对防腐生产过程进行全面的质量把关，降低返修率和损伤率，并对损伤及时进行修补。质量是现代企业生存的命脉，应有一批高素质、懂专业、会管理的专业质量管理人员，严格按照标准以及质量控制程序运行。
1 防腐涂层的发展和特点
1．1 管道防腐涂层的发展过程
管道防腐涂层的发展经历了以下几个阶段：1940年一1960年管道防腐涂层主要采用煤焦油、石油沥青及乙烯基胶带；1960年一1980年主要采用煤焦油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980年一1990年主要采用高密度聚乙烯夹克、环氧粉末；1990年后主要采用环氧粉末和PE组成的三层PE防腐涂层。沥青类涂层及PE胶带被逐渐淘汰的主要原因是这些涂层易产生应力腐蚀开裂，20世纪40年代至70年代施工的管道20～30年后都逐渐发现这一问题。另外，煤焦油烟雾具有毒性，这也是其在欧美国家被禁止使用的原因。三层PE防腐涂层具有良好的牯按性能、电绝缘性能、防水和耐化学侵蚀性能以及良好的强度、抗冲击性，是各种防腐涂层中最佳的[2～5]。
我国管道建没中应用最多、时间最长的是石油沥青防腐涂层。20世纪70年代初，部分城市的管道主要采用环氧煤沥青涂层。图送省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处办理手续，监察处在总图标题栏的上方加审批标记。审批标记格式如下：