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GB150管辖的容器，其范围包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定在下列范围内。
3．3．1 容器与外部管道连接：焊接连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；法兰连接的第一个法兰密封面；3．3．2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。
3．3．3 非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。
3．3．4 超压泄放装置和仪表附件。
详见GB150中的3.3.1 至3.3.4条的规定。
3．4 定义及含义
3．4．1 压力 除注明者外，均指表压力。
3．4．2 工作压力（PW） 指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
3．4．3 设计压力（P） 指设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。即P≥PW。
3．4．4计算压力（PC） 指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。故PC≥P；3．4．5 试验压力（Pt） 指压力试验时，容器顶部的压力。
注：试验用压力表口设计位置应位于容器顶部。
3．4．6 设计温度 指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
3．4．7 试验温度 指压力试验时，壳体金属的温度。
3．4．8 各种厚度
3．4．8．1 计算厚度δ 指按厚度计算公式计算得到的厚度。
3．4．8．2 设计厚度δd 指计算厚度（δ）与腐蚀裕量（C2）之和。即δd = δ+C2, 因此δd ≥ δ
3．4．8．3 名义厚度δn 指设计厚度（δd ）加上钢材厚度负偏差（C1）后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。
δn≥（δd + C1）
3．4．8．4有效厚度δe 指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（C2）和钢材厚度负偏（C1）。
δe =δn-C1-C2
=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）
注：如设定圆整量为C3，各厚度的关系为：
δn=δ+ C1+ C2+ C3
δe=δ+ C3=δn-（C1+C2）
δd =δ+ C2
3．5 设计的一般规定