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zmm雨正咨询在为广大客户服务中，无论是从前期业务洽谈，还是到后期入驻企业提供咨询服务，我们都将用行业中最专业的人员为客户提供服务，欢迎广大客户前期洽谈时用专业的技术人员来验证本公司人员与服务的专业性。雨正咨询－我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。
2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3拼接、校平
3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。
3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。
3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。
3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN]2000mm时，为5mm。
3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。
4裙座底座环和底圈筒体组对
4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。
5焊接（程序）
5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈
zmm雨正咨询在为广大客户服务中，无论是从前期业务洽谈，还是到后期入驻企业提供咨询服务，我们都将用行业中最专业的人员为客户提供服务，欢迎广大客户前期洽谈时用专业的技术人员来验证本公司人员与服务的专业性。雨正咨询－我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。
2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3拼接、校平
3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。
3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。
3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。
3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN]2000mm时，为5mm。
3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。
4裙座底座环和底圈筒体组对
4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。
5焊接（程序）
5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈